Resistencia al fuego de las puertas cortafuego
Comportamiento de un elemento constructivo sea portante o no, que garantiza durante un tiempo determinado su estabilidad mecánica, la estanqueidad a gases y llamas y el aislamiento térmico exigido, no emitiendo durante el proceso del incendio gases inflamables.

Estabilidad al fuego
Comportamiento de un elemento constructivo sea portante o no, que garantiza durante un tiempo determinado su estabilidad mecánica frente a la acción del fuego.

Estanqueidad al fuego (parallamas)
Comportamiento de un elemento constructivo sea portante o no, que garantiza durante un tiempo determinado, la estanquidad a las llamas o gases.

Comportamiento frente al incendio de estructuras metálicas (estabilidad al fuego)

Las estructuras portantes metálicas de los edificios en la actualidad, están constituidas por perfiles normalizados de acero (aleación de hierro y carbono), que tienen una elevada capacidad para absorber las solicitaciones mecánicas.

La acción del fuego sobre el acero modifica la plasticidad del mismo y con ello se rompe el equilibrio de las tensiones de trabajo previstas, con lo que se origina una pérdida de la estabilidad de la estructura.

La temperatura a partir de la cual aparece el fenómeno de plasticidad, permite valorar la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Dicha temperatura es bastante baja y se alcanza con facilidad en toda la masa de la estructura, debido a la elevada conductividad térmica del acero.

A partir de una temperatura de 250 ºC, se modifican la resistencia y el limite elástico del acero. A partir de una temperatura de 538 ºC (denominada "temperatura critica") la caída de la resistencia es muy acusada, con lo que la estructura no puede soportar la carga de diseño.

Otro efecto negativo es la dilatación producida en los elementos que constituyen la estructura, aumentando las tensiones que pueden producir el colapso de la misma.

Resumiendo la estructura además de perder resistencia mecánica, esta sometida a tensiones mayores.

Protección contra el incendio de estructuras metálicas - Método de evaluación

Las estructuras de acero en la mayor parte de los casos no cumplen las mínimas exigencias en cuanto a la estabilidad al fuego, ya que para un periodo superior a 10 minutos la caída de resistencia y las tensiones producidas por la dilatación, originan el colapso de las mismas.

La capacidad de una estructura para mantener un tiempo determinado la estabilidad de acuerdo con las cargas de uso previstas, se obtiene mediante un ensayo normalizado de acuerdo con la UNE 23093.

Para aumentar hasta los limites requeridos la estabilidad al fuego de los elementos estructurales, es necesario revestirlos con un material aislante térmico que disminuya de forma efectiva el flujo de calor.

El material aislante de protección debe cumplir una serie de requisitos, como son:

Estabilidad a temperaturas elevadas.
Reducida conductividad térmica.
Fácil mecanizado y montaje.
Resistencia mecánica (autoportante) y durabilidad.
Compatibilidad con el acero y otros materiales.
Los paneles de lana de roca TOP HEAT, cumplen con las características descritas:

Su composición (potenciada con óxidos metálicos), les confiere una temperatura de fusión que se sitúa por encima de los 1.200 ºC.
Su elevada densidad aporta una baja conductividad térmica a temperaturas elevadas.
Los paneles fáciles de cortar y perforar, permitan un montaje rápido y simple.
Sus características mecánicas facilitan la fijación mediante sistemas mecánicos y adhesivos especiales, no sufriendo degradación de sus características con el tiempo.
Su composición les hace compatibles con el acero y con el adhesivo utilizado para juntas a base de silicato (su pH ³ 0,9).
La determinación en general de la estabilidad al fuego de las estructuras de acero, se realiza mediante un método de cálculo técnico-experimental, de acuerdo con la norma UNE 23820 Exp.

Este método permite establecer correlaciones válidas entre los factores siguientes:

Estabilidad al fuego (EF) de un perfil de acero contorneado por el material aislante de protección.
Masividad o factor de forma del perfil de acero.
Espesor del material aislante de protección.
El concepto masividad o factor de forma del perfil se define como la relación entre le área exterior del perfil con protección contorneada por unidad de longitud y el volumen de acero contenido en dicha área por unidad de longitud. Las dimensiones de la masividad corresponden a la relación m2/m3, o sea m-1.

Para perfiles continuos (laminados normalizados) de la misma sección recta, la masividad se calcula mediante la relación:

donde:

P - Perímetro de la sección recta protegida del perfil (m).
A - Área de la sección recta del perfil (m2).

La norma UNE 23820 Exp. establece un número de ensayos determinado para diversos perfiles y protecciones, permitiendo la posterior interpolación de los resultados de protección, para los elementos no ensayados.

Los ensayos de estabilidad al fuego se realizan en hornos homologados, estando expuesto el perfil a ensayar a un fuego que sigue una curva patrón establecida de tiempo - temperatura (norma UNE 23-093).

La curva tiempo - temperatura se obtiene aplicando valores en la ecuación:

donde:

t - Tiempo, expresado en minutos.
T - Temperatura del horno en el tiempo , medida en grados centígrados.
T0 - Temperatura inicial (ambiente) del horno, en grados centígrados.

De la ecuación se obtienen los valores numéricos que aparecen en la Tabla.

Tiempo t
minutos
Elevación de la temperatura del horno (T-T0)
en función del tiempo

Durante el ensayo se toman registros de la temperatura en el alma del perfil hasta el limite de 500 ºC. El tiempo necesario para alcanzar dicha temperatura, será la Estabilidad al Fuego teórica, aunque oficialmente solo se admite el mayor valor inferior a los correspondientes de la escala:

EF 15, 30, 60, 90, 120, 180, 240.

Por ejemplo si se ha alcanzado un tiempo de 119 minutos, el resultado oficial será EF-90.